钨钢立铣刀修磨后，原有的涂层已被磨掉，在铣刀表面重新获得性能良好的涂层是提高铣刀性能的关键，否则再次使用时必然会对铣刀的性能和使用寿命造成影响。因此，铣刀的再涂层是修磨后一个不可忽视的问题。

　　钨钢立铣刀在涂层去除溶液中停留的时间是至关重要的。把铣刀留在溶液中的时间越长，对铣刀的腐蚀就越严重。尽管对高速钢而言，腐蚀率要低得多，但当铣刀上的原涂层被去除后，应立即将铣刀取出，并进行清洗。此外，还有一些适合于去除 PVD 涂层的具有专利的化学方法。在这些化学方法中，涂层去除溶液与硬质合金基体仅有微小的化学反应，但目前这些方法尚未广泛使用。另外，还有其他清洗涂层的方法，如激光加工、研磨喷砂等。化学去除法是常用的方法，因为它可以提供良好的表面涂层去除一致性。此外，还可以通过重磨工艺去除铣刀原有涂层。

　　除切削刃以外，在铣刀表面的其余部分也许并不需要去除涂层或再涂层，这取决于铣刀的类型以及加工中所使用的切削参数。但滚刀和拉刀是在进行再涂层时需去除所有原涂层的铣刀，否则铣刀性能将会降低。在铣刀再涂层之前，可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂刀具（如滚刀、拉刀），或多次复涂的铣刀以及因涂层厚度而产生问题的铣刀。化学去除涂层的方法通常仅限于高速钢铣刀。对于硬质合金则不推荐使用，因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钻，导致基体表面疏松、产生气孔，以致难以进行再涂层。

　　常见的铣刀涂层有 TiN、TiC 和 TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂层也有应用，但不太普遍。PVD 金刚石涂层铣刀也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中，铣刀应被“保护”，以避免临界表面的损伤。由于 TiAlN 涂层铣刀比 TiN 涂层铣刀的切削速度更高、也更耐高温。所以如果需要，可以去除铣刀上的 TiN涂层，重新涂上 TiAlN 涂层，获得性能更好的新的涂层铣刀。而且，与重新开发新铣刀相比，从旧铣刀上去除 TiN 涂层并涂上 TiAlN 涂层所花的时间要短很多。

　　钨钢立铣刀的切削刃也可以进行多次涂层。在切削力导致的粘附问题变得突出之前，铣刀可进行几次少量再涂层而不需去除旧涂层。尽管 PVD 涂层具有有利于金属切削的残余压应力，但这种压力会随涂层厚度的增加而增大，并且在超过某个固定的限值后涂层将开始出现分层现象。在未去除旧涂层而进行再涂层时，铣刀的外径上就增加了一个厚度。对于钻头而言，就意味着所钻的孔径在变大。因此必须考虑涂层附加的厚度对铣刀外径的影响。