硬质合金铣刀分类硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀|硬质合金直柄槽铣刀|硬质合金锯片铣刀|硬质合金螺旋钻铣刀|硬质合金机用铰刀铣刀|硬质合金立铣刀|硬质合金球头铣刀硬质合金铣刀用途：硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。和B-Ni75CrSiB等。对于高速钢的钎焊，应选择钎焊温度与淬火温度相匹配的专用钎料，这种钎料分为两类，一类为锰铁型钎料，主要由锰铁及硼砂组成，所钎焊的接头抗剪强度一般为100MPa左右，但接头易出现裂纹：另一类为含Ni、Fe、Mn和Si的特殊铜合金，用它钎焊的接头不易产生裂纹，其抗剪强度能提高到钨钢硬质合金凹模加工

　　也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。使裂纹闭合的力，消耗外界载荷做功，从而提高材料韧性。b.晶须钨钢硬质合金凹模加工

　　用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。适合切削高温合金和铸铁。3) 金属陶瓷金属陶瓷***的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金***，加工出的工件表面粗糙度小；由于金属陶瓷与钢的粘结性较低，切屑形成较稳定，在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象，零件棱边基本无毛刺。金属陶瓷的缺点钨钢硬质合金凹模加工

　　用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。晶须的分布呈现出明显的方向性，在不同方向上因晶须取向不同而表钨钢硬质合金凹模加工

　　为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。硬质合金铣刀铣削方式硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式：***种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下***后的切屑。是抗热震性较差，易碎裂，因此使用范围有限。4) 超硬材料人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。金刚石是世界上已知的***硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。1955钨钢硬质合金凹模加工

　　铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到***大。氮化物等为基体的粉末材料中，通过制造加工获得晶须增韧制品。这钨钢硬质合金凹模加工

　　切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果***好，通常***顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。，或者用于车削不锈钢或超级合金。合金型硬质合***号还能用于非金属切削类用途，主要用于制造耐磨零件。这些牌号的粒度通常为1.2～2μm，钴含量为7%～10%。在生产这些牌号时，通常会加入很大比例的回收原料，从而在耐磨零件的应用中获得较高的成本效益。耐磨零件需要具有很呼的耐腐蚀性和较高的硬度，在生产此类钨钢硬质合金凹模加工

　　硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当***正对切削中心放置时，极易产生毛刺。B2、Al2O3、MgO、氮化硼、莫来石等。但研究重点应放在钨钢硬质合金凹模加工