(1)刀具材料

　　高速铣削时，产生较大的回转扭矩，同时高速铣削时离心力远远大于切削力，为了降低机床主轴负载，一般采用密度只有钢材1/3的铝合金作为刀体材料。

　　(2)夹持结构

　　铝合金强度、硬度较低，性能异的铝合金的抗拉强度、硬度只能达到550MPa和150HB，由于铝合金的强度低、耐磨性差，容易出现塑性变形和疲劳损坏，从而导致刀具精度下降。刀体、定位块和刀片间的夹紧结构是高速铣削的重要研究内容，利用摩擦夹紧、刀片螺钉直接夹紧的普通形式一般不适用于高速铣削，高速面铣刀主要应用于高速精密加工，采用三面锯齿夹持结构，具有异的防飞出功能和夹持稳定性。

　　(3)动平衡结构

　　在高速切削中，高转速引起的离心力会使抗弯强度和断裂韧性都较低。材料发生断裂损伤工件，同时动不平衡会缩短刀具寿命，增加停机时间，并会增大加工表面粗糙度，降低工件尺寸精度和主轴轴承使用寿命。因此，高速切削刀具除了满足静平衡外，还必须满足动平衡要求，高速面铣刀的外周面上设有动平衡调整螺钉等平衡调整结构。

　　(4)跳动调整结构

　　由于高速面铣刀主要应用于平面半精、精加工，因此对刀具精度有较高要求，为了保证加工表面质量，一般要求刀具轴向跳动在0.003-0.01mm范围内。由于刀体、刀片制造精度的限制，不可调整刀具精度，因此很难达到高的轴向精度，精加工的高速铣削刀具一般都设有轴向精度调整机构，可调整结构能够准确、快速、方便地调出0.001mm跳动尺寸。